千譽智能帶業走向數字化轉型

隨著全球消費升級明顯與刺激，消費者的需求發生了翻天覆地的變化，各大行業品牌正在走上數字經濟賦能尋求升級轉型之路。2022年5月21日，廣州服裝產業鏈發展研討會在廣州市番禺區召開，會議表示，當前服裝產業面臨著諸多挑戰，而數字化轉型或是化解問題的有效方式之一，這意味著數字化轉型已經成為傳統產業轉型升級的核心關鍵。

作為美體內衣行業的，千譽智能不斷通過科技賦能實現千譽美體內衣的智能制造，從而推進美體內衣制造業的數字化轉型升級，2021年1月，千譽被認定為“高新科技企業”，11月獲得廣州市“定制之都”示范企業，證明了千譽智能科技邁向了大批量個性化定制和工業4.0智能生產，實現了服裝產業的數字化轉型升級。

千譽智能始終堅持技術創新，以數字化驅動智能制造。千譽智能將傳統設備與智能信息技術相結合，依托人才和技術優勢，自主研發了龐大的千譽智能化運營系統。從APP下單、智能排產、自動制版、自動剪裁、 自動化運輸、系統驅動生產、再到倉儲系統化管理，程度上實現了千譽美體內衣生產的自動化。此外，千譽智能還建立「千譽美學標準」數據庫，利用人工智能大數據的方式來制版型，為客戶提供價效比更高的量身定制的千譽美體內衣。

千譽對工業4.0的升級改造，不僅提高了生產效率，還千譽美體內衣的生產品質。在2011年的時候，千譽美體內衣都是由人工生產的，不僅效率低，交貨周期長（從客戶下單到收到貨，交貨周期至少要35天）、產品的合格率也低，只有70%，對產能的消耗非常大。但經過對工業4.0的升級改造后，千譽智能如今一個月可承接的量身定制訂單達到1萬套（5萬件），大貨月產能35萬件，生產效率提高了150%以上，定制快7天就可以交貨，千譽美體內衣的產品合格率達到了99.7%，大大提升了產能效率和升級了千譽美體內衣的品質。工業4.0的改造升級，使千譽美體內衣由原來效率極低的手工作坊式生產轉向了大規模個性化定制，真正做到了賦能客戶和消費者市場。

跟傳統生產車間不同，千譽運用了物聯網技術，每個車間工人的面前都有一個類似PAD的終端， 每個訂單的內衣都有一張電子標簽(RFID芯片卡)，記錄著客人的姓名、量體的數據、所需要的面料、顏色、款式、工藝要求等，在到達每道工序的工位時，工人只需刷卡就能在面前的一塊電子屏幕中讀到這張訂單在自己這個操作環節需要注意的各項數據。

而傳統生產車間，內衣的制作都是小作坊手工生產的，客戶下單后，量體后的數據要登記、拍照，后再打印出來成為紙條，紙樣師再根據數據手工打版，然后縫制時紙條在流水線轉，經過每個人人手后，紙條上的數據后都面目全非了，這樣不僅導致生產效率低下，且經常出現尺寸不合適質量不合適等問題，生產量和品質遠遠無法滿足需求新時代下消費者的大規模個性化定制需求。

以數據為驅動下的智能制造，產品質量、生產效率、產能規模等全面得到了提升。千譽幫助客戶真正實現“一人一版、單量單裁”的大規模個性化定制，解決傳統內衣庫存瓶頸以及傳統個性化定制高成本等痛點。

千譽自主研發的智能運營系統，不僅適用于美體內衣生產，也適用于整個服裝行業。目前已上線禮服定制，接下來還會將這套大規模個性化定制的模式運用在更多行業與產品上，如高跟鞋、化妝品、包包等，希望成就更多女性，讓她們綻放更多的美麗自信。

千譽以強大的數字化技術，積極響應數字中國及工業4.0國家戰略，通過智能硬件+供應鏈相結合的一站式美體內衣產品解決方案，有效幫助美業門店更化、定制化、智能化的滿足顧客身材管理需求，實現門店快速引流、強力鎖客、成交的業績提升，賦能美體行業數字化轉型升級。